1.提升機安裝應符合的基本要求
(1)提升機的基礎必須足夠穩固，下部區段的支承面應處于水平位置。各部件相對位置應正確。各節中部機殼的法蘭面必須整齊，不應有明顯的錯位。中部機殼的連接法蘭面間允許墊入3毫米左右厚的石棉繩，以保證密封和法蘭面的水平度。
(2)所有機殼的中心連線應在同一鉛垂面上。在機殼組裝完畢后，應用鉛垂線(H<40M)或經緯儀測量，其上下輪、軸偏差不超過規定的數值。對于H>40米時，應采用光學儀器進行測量。
(3)提升機傳動滾筒主軸對水平面的平行度為0.3/1000mm。
(4)傳動裝置安裝后，傳動裝置上電機、液力偶合器與減速機軸中心線的同軸度應進行調整，保證同軸度誤差在0.5毫米內，逆止器逆止方同應與傳動滾筒的旋轉方向相反。
(5)安裝完畢后，通過張緊裝置使膠帶獲得正常工作時的張緊力。擰緊固定螺栓。拉緊輪組軸對水平面的平行度為1/1000mm。
(6)鋼絲繩膠帶接頭裝置的膠帶夾板、膠帶墊板連接螺栓必須擰緊。輸送帶接頭的水平邊必須與輸送帶中心線垂直，垂直度誤差不得大于帶寬的0.2%，輸送帶接頭兩端的錯位<2mm。
牽引件安裝和調整好后，拉緊滾筒向下的行程應大于150mm。
2.提升機的試車
提升投入運行之前，必須進行無負荷試車和負荷試車。
(1)無負荷試運轉前的準備工作
a.檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，其它聯接點是否牢固等。
b.檢查減速機、軸承座等潤滑部位是否加入足夠量的潤滑油、脂。
c.檢查牽引件運行有無障礙，運行部分不得與其它固定部分發碰撞及卡住現象。
d.檢查電器信號、電器控制保護、絕緣等是否符合電器說明書的要求。
(2)無負荷試車
a.提升機各部件安裝檢查后，首先進行無負荷試運轉。試運轉過程中要打開檢查門，仔細觀b.察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。運轉時間不得小于2小時。
c.注意牽引件(輸送膠帶帶及料斗)的運行情況。
d.檢查各軸承溫升是否正常，運轉2小時的溫升不大于40℃，潤滑密封性能是否良好。
e.電機和減速器是否正常，有無異常響聲及滲漏現象。
f.張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。可以通過調整張緊力和左右絲桿長度的方法來抑制跑偏。
g.檢查逆止裝置運轉時是否有異常聲音和過熱現象，逆止器是否靈敏可靠。
h.檢查所有緊固件是否有松動現象，停車后應特別注意料斗與輸送帶、輸送帶接頭上固定螺栓的緊固情況。
(3)負荷試車
a.設備通過無負荷試運轉，并進行必要的調整后，進行負荷試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求。
b.輸送量應從小到大逐漸增加，首次加載量一般為30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
c.電器控制可靠，電機和減速機應運行平穩，電機不應超載。
d.給提升機均勻喂料的情況下，提升機應達到設計要求的輸送量，卸料應正常，不應有明顯的回料及積塞現象。
e.再次檢查張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。
f.逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運行。
g.檢查整機運行是否平穩，噪聲不超過85db。
h.消除負荷試車缺陷，確認滿意后方能移交生產。(圖/文www.changrong-jx.com)
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